როგორ ავირჩიოთ სწორი დიოდური ტუმბოს ლაზერი სამრეწველო გამოყენებისთვის

სამრეწველო ლაზერულ აპლიკაციებში, დიოდური სატუმბი ლაზერული მოდული ლაზერული სისტემის „ენერგიის ბირთვის“ ფუნქციას ასრულებს. მისი მუშაობა პირდაპირ გავლენას ახდენს დამუშავების ეფექტურობაზე, აღჭურვილობის სიცოცხლის ხანგრძლივობასა და საბოლოო პროდუქტის ხარისხზე. თუმცა, ბაზარზე არსებული დიოდური სატუმბი ლაზერების ფართო არჩევანის გათვალისწინებით (მაგალითად, ბოლოში სატუმბი, გვერდითა სატუმბი და ბოჭკოვანი შეერთების ტიპები), როგორ შეიძლება ზუსტად დაკმაყოფილდეს კონკრეტული სამრეწველო მოთხოვნები? ეს სტატია გვთავაზობს სისტემატური შერჩევის სტრატეგიას, რომელიც დაფუძნებულია ტექნიკურ პარამეტრებსა და სცენარებზე დაფუძნებულ ანალიზზე.

1. განსაზღვრეთ სამრეწველო გამოყენების ძირითადი მოთხოვნები
დიოდური ტუმბოს ლაზერული მოდულის შერჩევამდე აუცილებელია აპლიკაციის სცენარის ძირითადი პარამეტრების განსაზღვრა:
① დამუშავების ტიპი
- მაღალი სიმძლავრის უწყვეტი დამუშავება (მაგ., სქელი ლითონის ჭრა/შედუღება): პრიორიტეტი მიანიჭეთ სიმძლავრის სტაბილურობას (>1 კვტ) და სითბოს გაფრქვევის შესაძლებლობას.
- ზუსტი მიკროდამუშავება (მაგ., მყიფე მასალის ბურღვა/გრავირება): მოითხოვს მაღალი სხივის ხარისხს (M² < 10) და ზუსტ იმპულსურ კონტროლს (ნანოწამების დონე). – დინამიური მაღალსიჩქარიანი დამუშავება (მაგ., ლითიუმის ბატარეის ჩანართების შედუღება): მოითხოვს სწრაფი რეაგირების შესაძლებლობას (განმეორების სიხშირე kHz დიაპაზონში). ② გარემოსთან ადაპტირება – მკაცრი გარემო (მაგ., მაღალი ტემპერატურა, მტვერი, ვიბრაცია, როგორიცაა საავტომობილო წარმოების ხაზები): მოითხოვს მაღალი დაცვის დონეს (IP65 ან მეტი) და დარტყმაგამძლე დიზაინს. ③ გრძელვადიანი ხარჯების მოსაზრებები სამრეწველო აღჭურვილობა ხშირად მუშაობს 24/7, ამიტომ მნიშვნელოვანია ელექტროოპტიკური ეფექტურობის (>30%), ტექნიკური მომსახურების ციკლების და სათადარიგო ნაწილების ღირებულების შეფასება.
2. ძირითადი შესრულების ინდიკატორების ახსნა
① გამომავალი სიმძლავრე და სხივის ხარისხი
- სიმძლავრის დიაპაზონი: სამრეწველო დონის დიოდური ტუმბოს ლაზერული მოდულების სიმძლავრე, როგორც წესი, 100 ვატიდან 10 კვტ-მდე მერყეობს. არჩევანი მასალის სისქის მიხედვით კეთდება (მაგ., 20 მმ ფოლადის მოჭრას ≥3 კვტ სჭირდება).
- სხივის ხარისხი (M² კოეფიციენტი):
- მ² < 20: გამოდგება უხეში დამუშავებისთვის (მაგ., ზედაპირის გაწმენდა).
- M² < 10: შესაფერისია ზუსტი შედუღების/ჭრისთვის (მაგ., 0.1 მმ უჟანგავი ფოლადი). – შენიშვნა: მაღალი სიმძლავრე ხშირად ამცირებს სხივის ხარისხს; ოპტიმიზაციისთვის განიხილეთ გვერდითი ტუმბოთი ან ჰიბრიდული ტუმბოთი დიზაინები. ② ელექტროოპტიკური ეფექტურობა და თერმული მართვა – ელექტროოპტიკური ეფექტურობა: პირდაპირ გავლენას ახდენს ენერგიის ხარჯებზე. უპირატესობა ენიჭება >40%-იანი ეფექტურობის მქონე მოდულებს (მაგ., დიოდური ტუმბოთი ლაზერული მოდულები 2-3-ჯერ უფრო ეფექტურია, ვიდრე ტრადიციული ნათურით ტუმბოთი მომუშავე მოდულები).
- გაგრილების დიზაინი: მიკროარხული თხევადი გაგრილება (გაგრილების ეფექტურობა >500W/cm²) უფრო შესაფერისია ხანგრძლივი, მაღალი დატვირთვის მქონე ოპერაციებისთვის, ვიდრე ჰაერით გაგრილება.
③ საიმედოობა და სიცოცხლის ხანგრძლივობა
- MTBF (გაფუჭებებს შორის საშუალო დრო): სამრეწველო გარემოში საჭიროა ≥50,000 საათი.
- დაბინძურებისადმი მდგრადობა: დალუქული ოპტიკური ღრუ ხელს უშლის ლითონის შხეფებს და მტვრის შეღწევას (IP67 რეიტინგი კიდევ უფრო უკეთესია).
④ თავსებადობა და მასშტაბირება
- მართვის ინტერფეისი: ისეთი სამრეწველო პროტოკოლების მხარდაჭერა, როგორიცაა EtherCAT და RS485, ხელს უწყობს ავტომატიზირებულ წარმოების ხაზებში ინტეგრაციას.
- მოდულური გაფართოება: მრავალმოდულიანი პარალელური კონფიგურაციის მხარდაჭერა (მაგ., 6-1-ში დაწყობა) საშუალებას იძლევა ენერგიის შეუფერხებელი განახლების.
⑤ ტალღის სიგრძე და იმპულსის მახასიათებლები
- ტალღის სიგრძის შესაბამისობა:
- 1064 ნმ: გავრცელებულია ლითონის დამუშავებისთვის.
- 532 ნმ/355 ნმ: შესაფერისია არამეტალური მასალების, როგორიცაა მინა და კერამიკა, ზუსტი დამუშავებისთვის.
- პულსის კონტროლი:
- QCW (კვაზი-უწყვეტი ტალღა) რეჟიმი იდეალურია მაღალი ენერგიის, დაბალი სიხშირის აპლიკაციებისთვის (მაგ., ღრმა გრავირება).
- მაღალი გამეორების სიხშირე (MHz დონე) შესაფერისია მაღალსიჩქარიანი მარკირებისთვის.
3. შერჩევისას გავრცელებული შეცდომების თავიდან აცილება
- ხაფანგი 1: „რაც უფრო მაღალია სიმძლავრე, მით უკეთესი“ - ჭარბმა სიმძლავრემ შეიძლება გამოიწვიოს მასალის დაწვა. დააბალანსეთ სიმძლავრე და სხივის ხარისხი.
- ნაკლი 2: „გრძელვადიანი ტექნიკური მომსახურების ხარჯების იგნორირება“ – დაბალი ეფექტურობის მოდულებს დროთა განმავლობაში შეიძლება უფრო მაღალი ენერგიისა და ტექნიკური მომსახურების ხარჯები დაემატოს, რაც საწყის დანაზოგს აჭარბებს.
- ნაკლი 3: „ერთი ზომის მოდული ყველა სცენარისთვის“ - ზუსტი და უხეში დამუშავება მოითხოვს დიფერენცირებულ დიზაინს (მაგ., დოპინგის კონცენტრაცია, ტუმბოს სტრუქტურა).

ლუმისპოტი

მისამართი: შენობა 4 #, ფურონგის მე-3 გზა 99, სიშანის რაიონი, ვუქსი, 214000, ჩინეთი

ტელ: + 86-0510 87381808.

მობილური: + 86-15072320922

Email: sales@lumispot.cn