| Encapsulation Solder of დიოდური ლაზერული ზოლები | AuSn შეფუთული |
| ცენტრალური ტალღის სიგრძე | 1064 ნმ |
| გამომავალი სიმძლავრე | ≥55 W |
| სამუშაო დენი | ≤30 ა |
| სამუშაო ძაბვა | ≤24V |
| სამუშაო რეჟიმი | CW |
| ღრუს სიგრძე | 900 მმ |
| გამომავალი სარკე | T = 20% |
| წყლის ტემპერატურა | 25±3℃ |
გამოიწერეთ ჩვენი სოციალური მედია სწრაფი პოსტისთვის
აბსტრაქტი
მოთხოვნა CW (უწყვეტი ტალღის) დიოდური ტუმბო ლაზერულ მოდულებზე სწრაფად იზრდება, როგორც მყარი მდგომარეობის ლაზერებისთვის აუცილებელი სატუმბი წყარო. ეს მოდულები გვთავაზობენ უნიკალურ უპირატესობებს მყარი მდგომარეობის ლაზერული აპლიკაციების სპეციფიკური მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად. G2 - დიოდური ტუმბოს მყარი მდგომარეობის ლაზერი, CW დიოდური ტუმბოების სერიის ახალი პროდუქტი LumiSpot Tech-ისგან, აქვს უფრო ფართო გამოყენების სფერო და უკეთესი შესრულების შესაძლებლობები.
ამ სტატიაში ჩვენ შევაქვთ შინაარსი, რომელიც ფოკუსირებულია პროდუქტის აპლიკაციებზე, პროდუქტის მახასიათებლებზე და პროდუქტის უპირატესობებზე CW დიოდური ტუმბოს მყარი მდგომარეობის ლაზერთან დაკავშირებით. სტატიის ბოლოს მე წარმოგიდგენთ CW DPL-ის ტესტის ანგარიშს Lumispot Tech-ისგან და ჩვენს განსაკუთრებულ უპირატესობებს.
განაცხადის ველი
მაღალი სიმძლავრის ნახევარგამტარული ლაზერები ძირითადად გამოიყენება როგორც ტუმბოს წყაროები მყარი მდგომარეობის ლაზერებისთვის. პრაქტიკულ პრაქტიკაში, ნახევარგამტარული ლაზერული დიოდური სატუმბი წყარო არის ლაზერული დიოდით ამოტუმბული მყარი ლაზერული ტექნოლოგიის ოპტიმიზაციის გასაღები.
ამ ტიპის ლაზერი იყენებს ნახევარგამტარ ლაზერს ფიქსირებული ტალღის სიგრძით, ნაცვლად ტრადიციული კრიპტონის ან ქსენონის ნათურის, კრისტალების სატუმბისთვის. შედეგად, ამ განახლებულ ლაზერს ეწოდება 2ndCW ტუმბოს ლაზერის თაობა (G2-A), რომელსაც აქვს მაღალი ეფექტურობის, ხანგრძლივი მომსახურების ვადა, სხივის კარგი ხარისხი, კარგი სტაბილურობა, კომპაქტურობა და მინიატურიზაცია.
მაღალი სიმძლავრის ტუმბოს უნარი
CW დიოდური ტუმბოს წყარო გვთავაზობს ოპტიკური ენერგიის სიჩქარის ინტენსიურ აფეთქებას, ეფექტურად ატუმბავს გამაძლიერებელ საშუალებას მყარი მდგომარეობის ლაზერში, მყარი მდგომარეობის ლაზერის საუკეთესო ეფექტურობის მისაღწევად. ასევე, მისი შედარებით მაღალი პიკური სიმძლავრე (ან საშუალო სიმძლავრე) იძლევა აპლიკაციების უფრო ფართო სპექტრსმრეწველობა, მედიცინა და მეცნიერება.
შესანიშნავი სხივი და სტაბილურობა
CW ნახევარგამტარული სატუმბი ლაზერის მოდულს აქვს სინათლის სხივის გამორჩეული ხარისხი, სპონტანური სტაბილურობით, რაც გადამწყვეტია კონტროლირებადი ლაზერული სინათლის ზუსტი გამომუშავებისთვის. მოდულები შექმნილია კარგად განსაზღვრული და სტაბილური სხივის პროფილის შესაქმნელად, რაც უზრუნველყოფს მყარი მდგომარეობის ლაზერის საიმედო და თანმიმდევრულ ამოტუმბვას. ეს ფუნქცია სრულყოფილად აკმაყოფილებს ლაზერული გამოყენების მოთხოვნებს სამრეწველო მასალების დამუშავებაში, ლაზერული ჭრადა R&D.
უწყვეტი ტალღის ოპერაცია
CW მუშაობის რეჟიმი აერთიანებს უწყვეტი ტალღის სიგრძის ლაზერის და პულსირებული ლაზერის ორივე უპირატესობას. მთავარი განსხვავება CW ლაზერსა და პულსირებულ ლაზერს შორის არის გამომავალი სიმძლავრე.CW ლაზერს, რომელიც ასევე ცნობილია როგორც უწყვეტი ტალღის ლაზერი, აქვს სტაბილური მუშაობის რეჟიმის მახასიათებლები და უწყვეტი ტალღის გაგზავნის შესაძლებლობა.
კომპაქტური და საიმედო დიზაინი
CW DPL შეიძლება ადვილად იყოს ინტეგრირებული მიმდინარეობაშიმყარი მდგომარეობის ლაზერიკომპაქტური დიზაინისა და სტრუქტურის მიხედვით. მათი მტკიცე კონსტრუქცია და მაღალი ხარისხის კომპონენტები უზრუნველყოფენ გრძელვადიან საიმედოობას, ამცირებენ დროების და ტექნიკური ხარჯების შემცირებას, რაც განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია სამრეწველო წარმოებასა და სამედიცინო პროცედურებში.
DPL-ის სერიის ბაზრის მოთხოვნა - მზარდი ბაზრის შესაძლებლობები
რამდენადაც მყარი მდგომარეობის ლაზერებზე მოთხოვნა აგრძელებს გაფართოებას სხვადასხვა ინდუსტრიებში, ასევე იზრდება მაღალი ხარისხის სატუმბი წყაროების საჭიროება, როგორიცაა CW დიოდური ლაზერული მოდულები. ინდუსტრიები, როგორიცაა წარმოება, ჯანდაცვა, თავდაცვა და სამეცნიერო კვლევა, ზუსტი აპლიკაციებისთვის ეყრდნობა მყარი მდგომარეობის ლაზერებს.
შევაჯამოთ, როგორც მყარი მდგომარეობის ლაზერის დიოდური სატუმბი წყარო, პროდუქტების მახასიათებლები: მაღალი სიმძლავრის ტუმბოს უნარი, CW მუშაობის რეჟიმი, სხივის შესანიშნავი ხარისხი და სტაბილურობა და კომპაქტური სტრუქტურული დიზაინი, ზრდის ბაზრის მოთხოვნას მათზე. ლაზერული მოდულები. როგორც მიმწოდებელი, Lumispot Tech ასევე დიდ ძალისხმევას ხარჯავს DPL სერიებში გამოყენებული შესრულებისა და ტექნოლოგიების ოპტიმიზაციისთვის.
G2-A DPL-ის პროდუქტის ნაკრები Lumispot Tech
პროდუქციის თითოეული ნაკრები შეიცავს ჰორიზონტალურად დაწყობილი მასივის მოდულების სამ ჯგუფს, ჰორიზონტალური დაწყობილი მასივის მოდულების თითოეული ჯგუფი ტუმბოს სიმძლავრეს დაახლოებით 100W@25A და საერთო სატუმბი სიმძლავრე 300W@25A.
G2-A ტუმბოს ფლუორესცენციის ადგილი ნაჩვენებია ქვემოთ:
G2-A დიოდური ტუმბოს მყარი მდგომარეობის ლაზერის ძირითადი ტექნიკური მონაცემები:
ჩვენი სიძლიერე ტექნოლოგიებში
1. გარდამავალი თერმული მართვის ტექნოლოგია
ნახევარგამტარული ტუმბოებიანი მყარი მდგომარეობის ლაზერები ფართოდ გამოიყენება კვაზი-უწყვეტი ტალღის (CW) აპლიკაციებისთვის მაღალი პიკური სიმძლავრის გამომუშავებით და უწყვეტი ტალღის (CW) აპლიკაციებისთვის მაღალი საშუალო სიმძლავრის გამომუშავებით. ამ ლაზერებში თერმული ნიჟარის სიმაღლე და ჩიპებს შორის მანძილი (ანუ სუბსტრატისა და ჩიპის სისქე) მნიშვნელოვნად მოქმედებს პროდუქტის სითბოს გაფრქვევის შესაძლებლობებზე. ჩიპიდან ჩიპამდე უფრო დიდი მანძილი იწვევს სითბოს უკეთეს გაფრქვევას, მაგრამ ზრდის პროდუქტის მოცულობას. პირიქით, თუ ჩიპების მანძილი შემცირდება, პროდუქტის ზომა შემცირდება, მაგრამ პროდუქტის სითბოს გაფრქვევის შესაძლებლობა შეიძლება არასაკმარისი იყოს. ყველაზე კომპაქტური მოცულობის გამოყენება ოპტიმალური ნახევარგამტარული მყარი ლაზერის შესაქმნელად, რომელიც აკმაყოფილებს სითბოს გაფრქვევის მოთხოვნებს, რთული ამოცანაა დიზაინში.
სტაბილური მდგომარეობის თერმული სიმულაციის გრაფიკი
Lumispot Tech იყენებს სასრულ ელემენტის მეთოდს მოწყობილობის ტემპერატურული ველის სიმულაციისა და გამოსათვლელად. თერმული სიმულაციისთვის გამოიყენება მყარი სითბოს გადაცემის სტაბილური მდგომარეობის თერმული სიმულაციის და თხევადი ტემპერატურის თერმული სიმულაციის კომბინაცია. უწყვეტი მუშაობის პირობებისთვის, როგორც ნაჩვენებია ქვემოთ მოცემულ სურათზე: პროდუქტს შემოთავაზებულია ჰქონდეს ოპტიმალური ჩიპების მანძილი და განლაგება მყარი სითბოს გადაცემის სტაბილური მდგომარეობის თერმული სიმულაციის პირობებში. ამ მანძილისა და სტრუქტურის მიხედვით, პროდუქტს აქვს კარგი სითბოს გაფრქვევის უნარი, დაბალი პიკური ტემპერატურა და ყველაზე კომპაქტური მახასიათებელი.
2.AuSn შედუღებაკაფსულაციის პროცესი
Lumispot Tech იყენებს შეფუთვის ტექნიკას, რომელიც იყენებს AnSn შედუღებას ტრადიციული ინდიუმის შედუღების ნაცვლად, რათა გადაჭრას თერმული დაღლილობის, ელექტრომიგრაციის და ელექტრო-თერმული მიგრაციის საკითხები, რომლებიც გამოწვეულია ინდიუმის შედუღებით. AuSn სამაგრის მიღებით, ჩვენი კომპანია მიზნად ისახავს გააძლიეროს პროდუქტის საიმედოობა და ხანგრძლივობა. ეს ჩანაცვლება ხორციელდება ზოლების მუდმივი დაშორების უზრუნველყოფისას, რაც შემდგომში ხელს უწყობს პროდუქტის საიმედოობისა და სიცოცხლის ხანგრძლივობის გაუმჯობესებას.
მაღალი სიმძლავრის ნახევარგამტარული ტუმბოიანი მყარი ლაზერის შეფუთვის ტექნოლოგიაში, ინდიუმი (In) ლითონი შედუღების მასალად იქნა მიღებული უფრო მეტი საერთაშორისო მწარმოებლის მიერ, დაბალი დნობის წერტილის, დაბალი შედუღების სტრესის, მარტივი მუშაობის და კარგი პლასტმასის უპირატესობების გამო. დეფორმაცია და ინფილტრაცია. თუმცა, ნახევარგამტარული სატუმბი მყარი მდგომარეობის ლაზერებისთვის უწყვეტი მუშაობის პირობებში, ალტერნატიული სტრესი გამოიწვევს ინდიუმის შედუღების ფენის სტრესის დაღლილობას, რაც გამოიწვევს პროდუქტის უკმარისობას. განსაკუთრებით მაღალ და დაბალ ტემპერატურებში და პულსის გრძელ სიგანეში, ინდიუმის შედუღების წარუმატებლობის მაჩვენებელი ძალიან აშკარაა.
ლაზერების დაჩქარებული სიცოცხლის ტესტების შედარება სხვადასხვა შედუღების პაკეტებით
600 საათის დაძველების შემდეგ, ინდიუმის შედუღებით ჩასმული ყველა პროდუქტი ფუჭდება; მაშინ როცა ოქროს თუნუქით ჩასმული პროდუქტები მუშაობს 2000 საათზე მეტ ხანს სიმძლავრის თითქმის შეუცვლელად; ასახავს AuSn ინკაფსულაციის უპირატესობებს.
მაღალი სიმძლავრის ნახევარგამტარული ლაზერების საიმედოობის გასაუმჯობესებლად და შესრულების სხვადასხვა ინდიკატორების თანმიმდევრულობის შენარჩუნების მიზნით, Lumispot Tech იყენებს Hard Solder (AuSn) როგორც ახალი ტიპის შესაფუთი მასალა. თერმული გაფართოების შესაბამისი სუბსტრატის მასალის კოეფიციენტის გამოყენება (CTE-Matched Submount), თერმული სტრესის ეფექტური განთავისუფლება, ტექნიკური პრობლემების კარგი გადაწყვეტა, რომელიც შეიძლება შეგვხვდეს მყარი შედუღების მომზადებისას. აუცილებელი პირობა იმისთვის, რომ სუბსტრატის მასალას (ქვედამაგრება) შეეძლოს ნახევარგამტარულ ჩიპზე შედუღება, არის ზედაპირის მეტალიზაცია. ზედაპირის მეტალიზაცია არის დიფუზიური ბარიერის ფენის და შედუღების ინფილტრაციის ფენის წარმოქმნა სუბსტრატის მასალის ზედაპირზე.
ლაზერის ელექტრომიგრაციის მექანიზმის სქემატური დიაგრამა, რომელიც ჩასმულია ინდიუმის სამაგრში
მაღალი სიმძლავრის ნახევარგამტარული ლაზერების საიმედოობის გასაუმჯობესებლად და შესრულების სხვადასხვა ინდიკატორების თანმიმდევრულობის შენარჩუნების მიზნით, Lumispot Tech იყენებს Hard Solder (AuSn) როგორც ახალი ტიპის შესაფუთი მასალა. თერმული გაფართოების შესაბამისი სუბსტრატის მასალის კოეფიციენტის გამოყენება (CTE-Matched Submount), თერმული სტრესის ეფექტური განთავისუფლება, ტექნიკური პრობლემების კარგი გადაწყვეტა, რომელიც შეიძლება შეგვხვდეს მყარი შედუღების მომზადებისას. აუცილებელი პირობა იმისთვის, რომ სუბსტრატის მასალას (ქვედამაგრება) შეეძლოს ნახევარგამტარულ ჩიპზე შედუღება, არის ზედაპირის მეტალიზაცია. ზედაპირის მეტალიზაცია არის დიფუზიური ბარიერის ფენის და შედუღების ინფილტრაციის ფენის წარმოქმნა სუბსტრატის მასალის ზედაპირზე.
მისი დანიშნულებაა, ერთის მხრივ, დაბლოკოს შედუღება სუბსტრატის მასალის გავრცელებაზე, მეორე მხრივ, გამაგრდეს შედუღება სუბსტრატის მასალის შედუღების უნარით, თავიდან აიცილოს ღრუს შედუღების ფენა. ზედაპირის მეტალიზაციას ასევე შეუძლია თავიდან აიცილოს სუბსტრატის მასალის ზედაპირის დაჟანგვა და ტენიანობის შეღწევა, შეამციროს კონტაქტის წინააღმდეგობა შედუღების პროცესში და ამით გააუმჯობესოს შედუღების სიძლიერე და პროდუქტის საიმედოობა. მყარი შედუღების AuSn-ის გამოყენებამ, როგორც ნახევარგამტარული ტუმბოს მყარი მდგომარეობის ლაზერებისთვის შედუღების მასალის გამოყენებამ შეიძლება ეფექტურად აიცილოს ინდიუმის სტრესის დაღლილობა, დაჟანგვა და ელექტრო-თერმული მიგრაცია და სხვა დეფექტები, რაც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს ნახევარგამტარული ლაზერების საიმედოობას და ასევე ლაზერის მომსახურების ხანგრძლივობას. ოქრო-კალის ინკაფსულაციის ტექნოლოგიის გამოყენებამ შეიძლება გადალახოს ინდიუმის შედუღების ელექტრომიგრაციისა და ელექტროთერმული მიგრაციის პრობლემები.
Solution Lumispot Tech
უწყვეტი ან იმპულსური ლაზერებში, ლაზერული საშუალების მიერ ტუმბოს გამოსხივების შთანთქმის და გარემოს გარეგანი გაგრილების შედეგად წარმოქმნილი სითბო იწვევს ტემპერატურის არათანაბარ განაწილებას ლაზერული საშუალების შიგნით, რაც იწვევს ტემპერატურის გრადიენტებს, რაც იწვევს გარემოს რეფრაქციული ინდექსის ცვლილებას. და შემდეგ წარმოქმნის სხვადასხვა თერმულ ეფექტს. თერმული დეპონირება მოპოვების საშუალების შიგნით იწვევს თერმული ლინზირების ეფექტს და თერმულად ინდუცირებულ ორრეფრენციულ ეფექტს, რაც იწვევს გარკვეულ დანაკარგებს ლაზერულ სისტემაში, რაც გავლენას ახდენს ლაზერის სტაბილურობაზე ღრუში და გამომავალი სხივის ხარისხზე. უწყვეტად გაშვებულ ლაზერულ სისტემაში, თერმული სტრესი მომატებულ გარემოში იცვლება ტუმბოს სიმძლავრის მატებასთან ერთად. სისტემაში არსებული სხვადასხვა თერმული ეფექტი სერიოზულად მოქმედებს მთელ ლაზერულ სისტემაზე უკეთესი სხივის ხარისხისა და მაღალი გამომავალი სიმძლავრის მისაღებად, რაც ერთ-ერთი გადასაჭრელი პრობლემაა. როგორ ეფექტურად დათრგუნოთ და შევამსუბუქოთ კრისტალების თერმული ეფექტი სამუშაო პროცესში, მეცნიერებს დიდი ხანია აწუხებთ, ის იქცა ერთ-ერთ ამჟამინდელ კვლევის ცხელ წერტილად.
Nd:YAG ლაზერი თერმული ლინზის ღრუთი
მაღალი სიმძლავრის LD-ტუმბოიანი Nd:YAG ლაზერების შემუშავების პროექტში გადაწყდა Nd:YAG ლაზერები თერმული ლინზირების ღრუებით, რათა მოდულმა მიიღოს მაღალი სიმძლავრე მაღალი სხივის ხარისხის მიღებისას.
მაღალი სიმძლავრის LD-ნატუმბი Nd:YAG ლაზერის შემუშავების პროექტში, Lumispot Tech-მა შეიმუშავა G2-A მოდული, რომელიც მნიშვნელოვნად აგვარებს თერმული ლინზების შემცველი ღრუების გამო დაბალი სიმძლავრის პრობლემას, რაც საშუალებას აძლევს მოდულს მიიღოს მაღალი სიმძლავრე. მაღალი სხივის ხარისხით.
გამოქვეყნების დრო: ივლის-24-2023